Kummist konveierilindid: kõige laialdasemalt kasutatav traditsiooniline materjal
Kummist konveierilintide alusmaterjalina kasutatakse looduslikku või sünteetilist kummi (nagu stüreen-butadieenkummi ja neopreenkummi) ning need suurendavad vulkaniseerimise kaudu nende tugevust ja kulumiskindlust. Nende peamised eelised on:
Kõrge elastsus ja löögikindlus: Kummi molekulaarahela struktuur annab sellele suurepärase elastsuse, mis võib puhverdada materjali mõjusid, muutes selle sobivaks raskete materjalide, nagu maagid ja kivisüsi, transportimiseks. Näiteks kaevandamise stsenaariumide korral peavad kummist konveierilindid taluma üle 500 kg kaaluva üksiku maagi tüki lööki; nende elastsus vähendab rihma purunemise ohtu.
Kulumiskindlus ja rebenemiskindlus: lisades täiteaineid, nagu tahm ja tsinkoksiid, võib kummi pinna kõvadus ulatuda 60-70 Shore A-ni, parandades kulumiskindlust rohkem kui 30%. Tolmustes keskkondades, näiteks tsemenditehastes, võivad kummist rihmad töötada pidevalt rohkem kui 2 aastat ilma väljavahetamisteta.
Kulu-Tõhusus: tavaliste kummist konveierilintide hind on ligikaudu 20-80 jüaani/ruutmeetri kohta, samas kui tipptasemel-mudelite (nagu kõrge-temperatuuri ja õli-kindlad tüübid) hind võib ulatuda 150 jüaanini, pakkudes märkimisväärset kulueelist.
Plastikust konveierilindid: kerge disaini ja korrosioonikindluse esindaja
Plastikust konveierilindid on valmistatud PVC-st (polüvinüülkloriidist), PU-st (polüuretaanist) või PE-st (polüetüleenist) ekstrusiooni- või kalandreerimisprotsesside abil. Nende tüüpiliste omaduste hulka kuuluvad:
Kerge disain: plastrihmadel on ainult 1/3 kummi tihedusest, mis vähendab seadmete energiatarbimist. Näiteks toiduainete töötlemisettevõtetes vähendavad plastrihmad kaalu 30%, mille tulemusena väheneb mootori võimsusvajadus 15%.
Korrosioonikindlus ja lihtne puhastamine: PVC konveierilindid on sileda pinnaga ning taluvad happe- ja leeliselahuseid, mistõttu sobivad need keemia- ja farmaatsiatööstuses kasutamiseks. Keemiatehase juhtumiuuring näitab, et plastrihmad töötasid 5 aastat ilma korrosioonita keskkonnas, mille pH väärtus oli 2–12.
Täpne edastamine: plastrihmade paksuse tolerantsi saab reguleerida ±0,1 mm piires. Koos moodulkonstruktsiooniga on võimalik saavutada materjalide täpne positsioneerimine, mistõttu neid kasutatakse laialdaselt elektroonikakomponentide koosteliinidel.
